液压系统中如何优化O型圈与摩擦应用

文章来源：国昊密封圈 2021-11-12 ()次浏览

　　O型圈与摩擦的影响不单损坏零件影响工作状态及密封效果，并对密封圈引起的摩擦爬行现象可通过改变密封材质内的化学分子成分一定程度改善，提高密封性能优势。在改变聚氨酯O型圈（PU）材质的过程，上海茵建密封生产厂家的专业技术设计远会提前准备并把握住密封如何优化O型圈与摩擦应用的转换变化。
　　　在动密封装置中，摩擦与磨损是聚氨酯O型圈（PU）损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O形圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，随着压力的增加，O型密封圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，密封圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。

　　摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O型密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数聚氨酯密封圈（PU）都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致密封圈实效，破坏其密封性能。摩擦还会引起密封圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起密封圈的表面损坏，失去密封性。作气动往复运动用密封时，摩擦热还会引起粘着，造成摩擦力进一步增加。
　　运动用密封在低速运动时，摩擦阻力也是引起爬行的一个因素，影响元件和系统的工作性能。因此，摩擦力的大小在很大程度上取决于被密封件的表面硬度与表面粗糙度。

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